Tuzla Şifa Mahallesi bölgesindeki plastik üretim tesisleri, yüksek verimlilikle çalışan ancak iş sağlığı ve güvenliği açısından ciddi riskler barındıran operasyonlara ev sahipliği yapmaktadır. Özellikle plastik enjeksiyon makinelerinde gerçekleştirilen kalıp değişim süreçleri, hem ağır yük kaldırma işlemleri hem de karmaşık mekanik hareketler nedeniyle çalışanlar üzerinde büyük bir fiziksel baskı oluşturur. İstanbul Anadolu Yakası İSG Hizmetleri standartlarına göre, bu değişim süreçlerinde meydana gelebilecek bel, boyun ve sırt yaralanmalarını önlemek yasal ve insani bir zorunluluktur.
Kalıp değişimi esnasında maruz kalınan ergonomik riskler, zamanla kronik meslek hastalıklarına yol açarak işletmelerde iş gücü ve üretim kayıplarına neden olur. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, bu süreçlerin proaktif bir yaklaşımla analiz edilmesi ve gerekli önlemlerin zamanında alınması gerekmektedir.
Ergonomik Risk Faktörlerinin Yönetimi
Kalıp değişimi sırasında yaşanan en büyük sorunlardan biri, personelin uygun olmayan pozisyonlarda uzun süre çalışması ve aşırı fiziksel zorlanmaya maruz kalmasıdır. Tuzla OSGB süreçlerinde edindiğimiz saha tecrübeleri ışığında, Şifa Mahallesi İş Sağlığı ve güvenliği uzmanlarımız tesislerde özellikle şu kritik noktalara dikkat edilmesini önermektedir:
Manuel Taşıma ve Ağır Yük Yönetimi: Tonlarca ağırlıktaki kalıpların taşınması, montajı ve demontajı sırasında uygun mekanik ekipmanlar (tavan vinçleri, transpaletler veya özel kalıp taşıma arabaları) kesintisiz olarak kullanılmalıdır. Personel kesinlikle tek başına veya yardımcı ekipmansız ağır yük altına girmemelidir.
Duruş Pozisyonları ve Ergonomik Açı: Çalışma tezgâhlarının, platformların ve enjeksiyon ünitesinin yerleşimi, personelin doğal duruşunu bozmayacak, uzanma ve bükülme hareketlerini minimuma indirecek şekilde tasarlanmalıdır.
Tekrarlayan Hareketler ve Dinlenme Araları: Sürekli aynı kas gruplarının çalıştırılması kas-iskelet sistemi hastalıklarını tetikler. İş rotasyonu ve düzenli mikro molalar ile bu risk dağıtılmalıdır.
Eğitim Eksikliği: Personelin doğru yük kaldırma teknikleri, ergonomik çalışma prensipleri ve ekipman kullanımı konusunda periyodik olarak eğitilmesi, meslek hastalıklarını ciddi oranda azaltır.
Tuzla OSGB Standartlarında Güvenli Kalıp Değişim Prosedürü
Kalıp değişimi bir rutin haline geldiğinde, çalışanlar kanıksama eğilimine girerek riskleri göz ardı edebilir. Oysa plastik sektöründe en sık yaşanan iş kazaları, tecrübeli personelin dikkatsizlik sonucu makine parçalarına sıkışması veya hatalı kaldırma yöntemiyle gerçekleşmektedir. İşletmenizde güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için şu önleyici adımları titizlikle uygulamanızı tavsiye ediyoruz:
LOTO (Kilitleme / Etiketleme) Sisteminin Uygulanması: Kalıp değişimine başlanmadan önce makinenin elektrik, hidrolik ve pnömatik enerjisinin tamamen kesildiğinden ve sistemin kilitlendiğinden emin olunmalıdır.
Güvenli Alan Yönetimi: Kalıp değişim alanı çevresinde geçici bariyerler veya emniyet şeritleri oluşturularak yetkisiz personelin alana girişi engellenmelidir.
Bağlantı Elemanlarının Kontrolü: Kalıp sabitleme cıvatalarının, pabuçlarının ve bağlantı noktalarının her değişim öncesi aşınma ve çatlak testine tabi tutulması hayati önem taşır.
Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) Kullanımı: Süreç boyunca çelik burunlu iş ayakkabısı, ağır iş eldiveni, baret ve koruyucu gözlük kullanımı tavizsiz şekilde sürdürülmelidir.
Bölgesel Çözüm Ortağınız: Lisa OSGB ile Güvenli Gelecek
Plastik sektöründe iş güvenliği sadece yasal bir zorunluluk değil, aynı zamanda operasyonel verimliliğin ve sürdürülebilirliğin en temel anahtarıdır. Lisa OSGB olarak, Tuzla Şifa Mahallesi merkezli stratejik konumumuz sayesinde bölgedeki sanayi kuruluşlarına, tersanelere ve üretim tesislerine anında, yerinde ve dinamik İSG hizmetleri sunuyoruz.
Tesislerinize yakınlığımız, acil durumlarda ve periyodik denetimlerde işletmenize çok büyük bir zaman ve lojistik avantajı sağlamaktadır. Fabrikanızın üretim ritmini bozmadan, işletmenize özel risk değerlendirmeleri ve ergonomik analizler gerçekleştirerek iş kazalarının önüne geçiyoruz.
Şifa Mahallesi ve çevresindeki üretim tesislerinizde gerçekleştireceğimiz profesyonel risk analizleri ile ergonomik riskleri minimize edebilir, çalışanlarınızın motivasyonunu ve iş güvenliği bilincini üst seviyeye çıkarabilirsiniz. İstanbul Anadolu Yakası İş Güvenliği Hizmetleri kapsamında firmanıza özel çözümler üretmek, periyodik kontrollerinizi planlamak ve yasal mevzuatlara tam uyum sağlamak için uzman kadromuzla yanınızdayız.
Siz de plastik enjeksiyon süreçlerinizde sıfır iş kazası hedefine ulaşmak ve işletmenizi güvence altına almak için hemen Lisa OSGB ile iletişime geçebilir, tesisinize özel İSG planı ve risk analizi teklifi alabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Plastik enjeksiyon kalıp değişiminde en sık karşılaşılan meslek hastalığı hangisidir?
En sık karşılaşılan meslek hastalıkları kas-iskelet sistemi rahatsızlıklarıdır. Özellikle ağır kalıpların uygun olmayan açılarla manuel olarak kaldırılması, itilmesi veya çekilmesi sonucunda çalışanlarda kronik bel fıtığı, boyun fıtığı, kas sıkışmaları ve tendon iltihaplanmaları (tendinit) meydana gelmektedir.
Kalıp değişimi sırasında LOTO (Kilitleme/Etiketleme) yapmak neden zorunludur?
LOTO sistemi, kalıp değişimi esnasında enjeksiyon makinesinin kazara çalıştırılmasını veya sistemde kalan artık hidrolik/pnömatik enerjinin boşalarak mekanik hareket yaratmasını engeller. Bu sistem uygulanmadığında uzuv sıkışması, ezilme ve hatta ölümcül iş kazaları riski çok yüksektir.
Tesisimizde ergonomik risk analizini ne sıklıkla yaptırmalıyız?
6331 sayılı kanun kapsamındaki yasal periyotların yanı sıra; tesisinizde kalıp değiştirme sıklığı arttığında, yeni bir enjeksiyon makinesi alındığında, kalıp ağırlıkları veya tasarımları değiştiğinde ya da ramak kala bir olay yaşandığında ergonomik risk analizinin derhal yenilenmesi gerekir.
